河南華冠環保科技有限公司
主營:回轉窯,冷卻機,球磨機,立式磨機
15515522113

300噸活性石灰回轉窯生產線設備廠家-河南華冠

更新時間:2019-10-27 信息編號:292352114
  • 價格1300000
  • 關鍵詞活性石灰回轉窯活性度,石灰回轉窯設備價格,活性石灰回轉窯鈣含量,石灰回轉窯投資多少錢
  • 聯系人王經理 個人身份已認證 個人身份未認證 營業執照已認證 營業執照未認證
  • 微信號15515522113
  • 聯系方式15515522113(河南鄭州)
  • 在線咨詢 QQ咨詢
    459996360
300噸活性石灰回轉窯生產線設備廠家-河南華冠
活性石灰回轉窯活性度 石灰回轉窯設備價格 活性石灰回轉窯鈣含量 石灰回轉窯投資多少錢 活性石灰旋窯 活性石灰煅燒回轉窯

產品詳情

產品名活性石灰旋窯,活性石灰煅燒回轉窯,高嶺土回轉窯,鈦白粉回轉窯 面向地區全國  

300噸活性石灰回轉窯生產線設備廠家-河南華冠

活性石灰在煉鋼中的應用介紹

活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質量,增加產量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一系列特點。實踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益。近十幾年來,我國煉鋼用石灰產量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。

1、煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。

2、活性石灰脫S脫P效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達34.5%,尤其是對高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。

3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口;粘煙道現象。

4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。

5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫·脫磷能力顯著,生產效率可提高5%~10%




【一】石灰回轉窯工作原理

石灰回轉窯是一個筒狀窯體,物料從窯頂加入,煅燒后從窯底排出。根據豎窯內溫度變化及分布,將豎窯從上至下分為三個區域:預熱帶、煅燒帶、冷卻帶;在預熱帶,物料借助煙氣的熱量進行預熱;在煅燒帶,物料借助于燃料燃燒所放出的熱量進行煅燒;在冷卻帶,煅燒好的物料與鼓入的冷空氣進行熱交換,物料本身被冷卻,而空氣被加熱后進入煅燒帶做助燃空氣。為了保證物料煅燒過程各段充分完整地進行,豎窯內三帶應維持一定高度,并力求穩定。引起物料在豎窯中運動的原因有兩種:一是由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動;另一種是由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。

物料在下降過程中,與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換,并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程,當全過程完成時,也被助燃空氣冷卻降溫至高于環境溫度60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下,將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分,將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內,克服料粒阻力從下部上升至爐頂,在除塵引風機的吸引下,煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用,使窯內料面上方形成微負壓區(-10Pa左右)。這個微負壓保證了爐內氣流順暢,非常有利于煅燒帶石灰石進行分解,引風機將全部煙氣引進除塵器凈化,而后從煙囪達標排放到大氣中。

【二】回轉窯煅燒活性石灰的優點

1、回轉窯的產量高,非常適合大型活性石灰生產線,現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯,運行狀況良好,也適合中小石灰企業的應用。

2、回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進,受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。

3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源,且符合石灰工業可持續發展方針。

4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量,還能充分降低單位產品熱耗;

5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,降低燃料消耗。

6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續煙氣處理的配置簡捷有效,可順利達到環保要求。

7、回轉窯石灰質量穩定.

8、自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控,對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄,并可隨時打印。

【三】生產線關鍵設備

節能環保型活性石灰回轉窯煅燒系統主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,整套系統設備操作可靠,自動化程度和勞動生產率高,產品質量好。

1,豎式預熱器:1針對活性石灰不同的日產量規模,預熱器采用適用不同規模產量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器,推頭數量根據預熱面積大小確定、推頭覆蓋區域合理;2采用帶有低壓降梁的預熱器,降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣,直接穿過料層,與石子進行充分熱交換,預熱溫度可達800-900℃,一部分石子得到分解,預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度;3預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料,設備運行可靠;4預熱器頂部料倉設有料位計控制,保證預熱器料層高度穩定;5預熱器除頂部采用吊掛磚外,其余部位均采用耐火澆注料,磚型少,砌筑簡單;6預熱器運動設備少,設備維護量小。

2,回轉窯:1采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型;2傳動設備采用調速電機驅動窯體,并設有輔助電機,工作穩定,調節靈活;3窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,簡單可靠,密封效果好。4停電時備用有柴油機驅動。

3,豎式冷卻器:1冷卻器分為四個區域,每個區域可單獨控制;冷卻風和熱物料直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度不高于環境溫度約50℃,二次風溫度可預熱至600℃以上,利于煅燒;2冷卻器沒有運動部件,設備維修量少。

4,燃燒裝置:1采用煤粉作燃料時,根據窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,具有燃燒充分,火焰活潑有力,剛度好,不傷窯皮,可維修性強,后期維修費用低,關鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,工作性能穩定可靠,系統投資小等特點。2煤氣燃燒系統由煤氣燒嘴、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調控后,進入回轉窯燒嘴,與一、二次風混合燃燒。煤氣流量調節靈活。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成,助燃風和煤氣在燒嘴通道內形成旋流或直流,使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據生產情況自主調節。燃燒系統還設有自動吹掃、放散、緊急切斷等措施,安全可靠。

5,推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統,各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。

6,液壓系統:主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動作。

7,加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。

8,框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預熱器的上部結構。

9,供料系統:主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,并且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。

【四】煤粉制備系統

煤粉制備是活性石灰回轉窯系統使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統,一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統,該系統具有操作方便、環境清潔等優點。其生產工藝如下:

塊度≤25mm的煤塊,由工藝斗式提升供給到皮帶,再由皮帶輸入原煤倉,通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中,該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設備,在粉磨的同時通入來自回轉窯系統的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體,在排風機抽力的作用下,進入選粉機分離后,粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨,而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵,達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體,經收塵凈化后由排風機排出,一部分廢氣鼓入磨煤機循環使用,另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據需要,經一臺羅茨風機送入窯前燒嘴,通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒,供煅燒石灰石使用。

【五】成品輸送系統

成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機,經提升機送至料倉頂部,經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,成品應及時送到鋼廠、電石廠使用,以減少粉化。

【六】煙氣處理系統

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換以后,溫度降至260℃以下,經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
河南華冠環保科技有限公司提供300噸活性石灰回轉窯生產線設備廠家-河南華冠 ,包括活性石灰旋窯,活性石灰煅燒回轉窯,高嶺土回轉窯,鈦白粉回轉窯的詳細產品價格、產品圖片等產品介紹信息。聯系時請一定說明在機械之友看到的, 謝謝!
產品
  • 產品
  • 企業

其它分類

“300噸活性石灰回轉窯生產線設備廠家-河南華冠”信息由發布人自行提供,其真實性、合法性由發布人負責。交易匯款需謹慎,請注意調查核實。
江苏快三计划精准在线